“No ambiente industrial a capacidade ociosa já é algo bastante conhecido. Se temos um equipamento operando 8 horas por dia, e nas outras 16 horas permanece desligada, temos 66,6% de capacidade ociosa. Não estamos falando disso. Falamos, sim, de capacidade oculta. Avaliando os lead times e os gargalos da fábrica como um todo, e não de um equipamento isolado, conseguimos apontar uma série de pontos de melhoria que vão muito além dos equipamentos estarem operando em plena capacidade”, diz Reginaldo Ribeiro, Founder & CEO da COGTIVE Softwares.
A empresa, que desenvolve soluções para expandir o potencial da produtividade na indústria de manufatura, tem observado o quanto de dinheiro é perdido pela falta de controle do processo como um todo. As empresas estão olhando apenas para a eficiência dos equipamentos separadamente. Poucos sabem que é possível aumentar o OEE (overall equipment effectiveness, ou capacidade de efetividade geral) de um equipamento e perder dinheiro. Isso ocorre se os diversos ativos não funcionam em perfeita sintonia.
Two colleagues at a factory
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